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            客戶定制硅橡膠制品的全流程講解

            文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表時間:2020-12-16

              客戶如果要定制生產硅橡膠制品需要走哪些程序呢?本文就給大家簡單介紹下定制生產的全流程。硅膠制品生產工藝流程如下,生產流程是從圖稿的設計、開模具、煉膠等嚴格的生產流程完成的。

              1、圖稿的設計

              一般根據客戶提供的樣品尺寸繪圖,使用各種立體繪圖和三維繪圖軟件制作,如果客戶無法提供樣品,我們可以根據客戶的要求,收費配合客戶完成繪圖。

              2、開模具

              開模具是模具師傅根據設計好的編程層次,在本公司的CNC機床上完結的,有的難度高一點的需要用火花機人工放電才能出模。因而制造技術含量比較高的模具,周期也相對要長些。通常大模按10天核算交期。

              3、調色煉膠

              按用戶指定的潘通色卡配色,所需材料均為環保硅膠,硬度從30度到70度任意選擇。

              4、上模出產

              機臺上安裝完模具及升溫至適宜溫度后,一臺機器每天產值約10萬pcs的產值。

              5、成型品檢

              產品出來后由車間品質人員把關,主要反省是否符合檢驗標準,如有不符將作報廢、重工。

              6、自拆修邊

              生產出來的產品都會留有殘邊,或者四周有批鋒,由品管部檢驗合格后,將產品送到后工序部停止修邊。

              7、成品檢驗

              修邊后,即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質量,是否有不合格產品,如有將斷定返工處置。

              8、打包裝

              檢驗合格的產品,包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱,或者20包每箱,按客戶要求停止裝箱。

              9、封箱前反省

              包裝完成后由品管部OQC反省數量,核對產品型號等相關品質問題點,沒問任何問題則停止封箱并送交倉庫等候發貨。


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